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              磨削油對硬質合金刀具的影響
              
      
              
        
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              時間：2021-10-31 10:39:54
              
      
              
      
              
磨削液是硬質刀具切削加工過程中必不可少的重要配套材料。隨著人們對磨削油、液認識水平的不斷提高以及切削加工經驗的不斷豐富，發現在切削區澆注油性劑能獲得良好的加工表面。硬質合金到刀具如何選擇磨削油、液，磨削油、液對硬質合金刀具加工有哪些影響。

               硬質合金刀具及其特點：
              在各類刀具中，目前應用最多的是硬質合金刀具。
              所謂硬質合金，是指由碳化物(主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、 碳化鉭TaC和碳化鈮NbC )與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質合金的主要特點為:
              硬度高，HV硬度為1300 ~1800 kg/mm2；
              屈服強度較高，達到4600-6000 MPa，抗塑性變形能力好；

              導熱系數較小，為0.07-0.19 W加工時如何減少熱量的產生和帶走熱量是一大難點；
              熱膨脹系數較低，為5 X 10- 6~6.5x10-6°C，約為鋼的1/3;
              脆性較大。

              磨削液的選擇
              硬質合金材料本身硬度較高，脆性較大，磨削加工溫度可達1000°C左右，但產生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對于應用于硬質合金刀具制造的磨削液，其應具備如下性能特點：
              較好的潤滑性能、極壓性能；
              優良的冷卻性能，可以及時沖走磨削產生的磨屑和砂輪磨損的砂粒；
              較好的抗泡性，確保磨削液在大流量和高速磨削狀態時不產生泡沫，有效保證冷卻性和清洗性；
              有效防止鈷的析出。
              硬質合金刀具的工作部分見圖,使用磨削液時的硬質合金刀具磨削加工現場見圖。

              磨削油的選擇
              與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產生。通常對應用于硬質合金刀具制造的磨削油的要求如下：
              采用具有更高閃點和更低蒸發性的品質較好的基礎油，如氫化裂解基礎油或者合成基礎油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環境的整潔程度。
              磨削油具有合適的黏度，保證油品有優良的沖洗性能和沉降性能。
              磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對機床有色金屬部件產生腐蝕。                    
              
    
              
    
              
      
    
              
    
              
      
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