磨削液加工中的使用及選用指導

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%~20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%~90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱。

1、什么是磨削液

磨削液是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理選擇能提高磨削加工質量。研究表明:油基磨削液和水基磨削液在冷卻性能、潤滑性能、清洗性能和防銹性能等方面各具優勢;普通磨削、高速磨削和強力磨削適合采用水基磨削液;金剛石砂輪磨削和螺紋、齒輪和絲杠磨削適合采用具有低粘度、高閃點、含極壓添加劑等性能的油基磨削液。

2、什么是高速磨削？與普通磨削相比，高速磨削有哪些特點？

高速磨削是通過提高砂輪線速度來達到提高磨削效率和磨削質量的工藝方法。它與普通磨削的區別在于很高的磨削速度和進給速度，而高速磨削的定義隨時間的不同在不斷推進。

高速磨削與普通磨削相比，它有以下特點：

潤滑性能好：專門應付條件苛刻的高速磨削，可提高精密度。

清洗性能優良：在切削及磨削加工過程中，可有效清洗加工過程中產生的碎屑，保證機臺與產品表面清潔無黏附。

沉降性好：全合成配方，并配以沉降劑，為磨削加工提供良好的沉屑效果。

抗雜油：產品抗雜油能力強，將工作液在使用過程中受雜油的影響降到更低。

一款好的磨削液，不僅僅要看磨削液本身的作用，還要根據您的機器來選擇的相關磨削液的型號來選擇，建議設備用戶在廠家購買比較有保障。這里環力潤滑油向您推薦。

環力高速磨削液HL-210專為高速磨削而研制的高質量加工液。適合于各種磨削機床加工，單機與中央供液系統均可適用。

磨削液的作用主要有以下四點：

正確采用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動力消耗，而且還可延長砂輪壽命和改善工件表面質量。

磨削液的作用主要體現在四大方面：潤滑、冷卻、清洗、防銹。
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